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    自润滑轴承加工工艺的介绍

    2021-05-14 17:38:10编辑: SRD1010
    阅读次数: 283

    自润滑轴承加工工艺的介绍

    即无油衬套,

    也叫无油滑动轴承,

    做一种直线运动,

    是高力黄铜的基体上,

    镶嵌石墨加固体润滑剂的一种高性能固定润滑产品。

    自润滑轴承加工工艺有以下工序:

    工序(1)铜及其他金属原料通过配比冶炼、浇铸成加工批量需要的铜套、铜管、铜棒毛料,并按照批次抽检成份与样块的机械性能。

    工序(2)通过切割机将管料和棒料切割成所需要的毛料尺寸。 

     

    工序(3)离心浇铸料、已经切割的管料、棒料通过车床加工成半成本坯料,并抽检尺寸及外观后入库待加工。

    工序(4)投产前先抽检毛坯尺寸及余量尺寸是否达标,再将坯料通过自动钻孔机加工产品蜂孔,约占产品表面积20%左右。

    工序(5)把已经用胶水涂抹好的固体润滑剂嵌入铜合金的蜂孔内,并保证石墨内外表面突出合金基体面。

    工序(6)通过烘干机的三小时左右的烘干,或者选择天气干燥的环境一天的自然风干,让其固体润滑剂与合金基体彻底固化。

     

    工序(7)用车床将固体润滑剂的凸出部位及铜合金的大部分余量车削干净,并抽检半成品的尺寸与外观。

    工序(8)通过数控机床将内外径、倒角、端面加工成所需要的尺寸,首检与抽检同时进行。

    工序(9)针对大部分以二合一的加工方式,需要有一个切断、倒角、平端面的工序需要车床完成。

    工序(10)采用铣床、自动钻床将产品端面、法兰面进行铣加工和定位孔加工。

    工序(11)真空抽油机将润滑油抽压到固体润滑剂的细孔内,确保充分储油,延长产品使用寿命。

    工序(12)产品进入检验室,进行全尺寸、全质量检验,全面杜绝不合格品的流出。

    工序(13)合格产品包装入库,可以采用塑料薄膜的卷包装,或者用聚乙烯的的塑料网独立包装。
     

     

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