自润滑轴承加工工艺的介绍

自润滑轴承加工工艺的介绍

即无油衬套，

也叫无油滑动轴承，

做一种直线运动，

是高力黄铜的基体上，

镶嵌石墨加固体润滑剂的一种高性能固定润滑产品。

自润滑轴承加工工艺有以下工序：

工序（1）铜及其他金属原料通过配比冶炼、浇铸成加工批量需要的铜套、铜管、铜棒毛料，并按照批次抽检成份与样块的机械性能。

工序（2）通过切割机将管料和棒料切割成所需要的毛料尺寸。 

工序（3）离心浇铸料、已经切割的管料、棒料通过车床加工成半成本坯料，并抽检尺寸及外观后入库待加工。

工序（4）投产前先抽检毛坯尺寸及余量尺寸是否达标，再将坯料通过自动钻孔机加工产品蜂孔，约占产品表面积20%左右。

工序（5）把已经用胶水涂抹好的固体润滑剂嵌入铜合金的蜂孔内，并保证石墨内外表面突出合金基体面。

工序（6）通过烘干机的三小时左右的烘干，或者选择天气干燥的环境一天的自然风干，让其固体润滑剂与合金基体彻底固化。

工序（7）用车床将固体润滑剂的凸出部位及铜合金的大部分余量车削干净，并抽检半成品的尺寸与外观。

工序（8）通过数控机床将内外径、倒角、端面加工成所需要的尺寸，首检与抽检同时进行。

工序（9）针对大部分以二合一的加工方式，需要有一个切断、倒角、平端面的工序需要车床完成。

工序（10）采用铣床、自动钻床将产品端面、法兰面进行铣加工和定位孔加工。

工序（11）真空抽油机将润滑油抽压到固体润滑剂的细孔内，确保充分储油，延长产品使用寿命。

工序（12）产品进入检验室，进行全尺寸、全质量检验，全面杜绝不合格品的流出。

工序（13）合格产品包装入库，可以采用塑料薄膜的卷包装，或者用聚乙烯的的塑料网独立包装。
 

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