联轴器出现转子不平衡的5种原因分析

联轴器在使用过程中难免会出现一些问题，常见的例如转子不平衡现象。在联轴器的运转过程中出现不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度（振型）的现象，这三种现象统称为转子的不平衡现象。为何会出现这种现象呢？不外乎是转子形体不对称、制造和安装误差、材质不均匀这三方面的原因。

针对上述的三种导致联轴器转子不平衡现象的原因，第一种情况可以在设计阶段通过计算加配平衡质量的方式予以解决。后面两种情况只能通过在平衡机上或发现场平衡，确定转子不平衡的大小和方位，从而确定应加平衡质量的大小半径及方位，加、减平衡质量来进行平衡。

导致校正后的联轴器出现不平衡现象的原因有：

1、联轴器中的螺纹连接件、键、轴端压板等附件分布不均匀或者不对称导致出现不平衡；

2、由联轴器主体零件，如半联轴器等的设计规范规定的制造公差导致不平衡现象的产生；

3、由于联轴器与轴的对中面的偏心（轴孔的圆柱度及其同外缘的同轴度）而产生的不平衡；

4、联轴器中各配合零件之间的间隙；

5、因联轴器各零件的材质不均匀或磨损不均匀引起的不平衡导致的。

以上的内容就是关于联轴器出现不平衡现象的原因分析，希望能够对您有所帮助！